Co zyskujesz
Po zakończeniu warsztatu uczestnicy potrafią m.in., identyfikować 7 podstawowych strat, określać jak straty te pomniejszają zyski przedsiębiorstwa, rozróżnić system „pull” od „push”, zaimplementować system Kanban, zastosować wszystkie narzędzia Lean, zorganizować warsztat Kaizen, a także zaprojektować system utrzymania maszyn oraz przezbrojeń.
Zawartość szkolenia
- Wprowadzanie zmian w organizacji (Kaizen i Kaikaku),
- Muda, mura, muri,
- Heijunka - zrównoważone planowanie (leveling, sequencing, stability),
- Jidoka - automatyzacja (Autonomation, Stop abnormality, Built in Quality),
- Just-In-Time – dostarczanie na czas (Single Piece Flow, Pull production, Takt time),
- Mapowanie strumieni wartości (Value Stream Mapping),
- Przepływ jednej części (Single Piece Flow),
- Rekomendacje i plan działań,
- Pull production - system ssany,
- Konserwacja maszyn i serwis,
- Odpowiedzialność załogi - konflikt eksploatacyjny,
- SMED - proces przezbrajania maszyn, operacje wewnętrzne i zewnętrzne, matryca konwersji przezbrojeń,
- TPM – dostępność, wydajność i jakość maszyn, OEE, tablica i Red Tags, lekcje jednopunktowe i szkolenia krzyżowe,
- Visual management - 5S, Supermarket, Kitting, Ando