DNV GL w Polsce

Lean Management

Lean Management szkolenie DNV GL

Lean Management koncentruje się na eliminacji wszelkiego marnotrawstwa z systemu produkcyjnego. Marnotrawstwo określane japońskim słowem „muda” jest punktem wyjścia do zrozumienia, że nie każda czynność lub praca owocują zwiększeniem wartości produktu z punktu widzenia Klienta.



Co zyskujesz


Po zakończeniu warsztatu uczestnicy potrafią m.in., identyfikować 7 podstawowych strat, określać jak straty te pomniejszają zyski przedsiębiorstwa, rozróżnić system „pull” od „push”, zaimplementować system Kanban, zastosować wszystkie narzędzia Lean, zorganizować warsztat Kaizen, a także zaprojektować system utrzymania maszyn oraz przezbrojeń.

Zawartość szkolenia

  • Wprowadzanie zmian w organizacji (Kaizen i Kaikaku),
  • Muda, mura, muri,
  • Heijunka - zrównoważone planowanie (leveling, sequencing, stability),
  • Jidoka - automatyzacja (Autonomation, Stop abnormality, Built in Quality),
  • Just-In-Time – dostarczanie na czas (Single Piece Flow, Pull production, Takt time),
  • Mapowanie strumieni wartości (Value Stream Mapping),
  • Przepływ jednej części (Single Piece Flow),
  • Rekomendacje i plan działań,
  • Pull production - system ssany,
  • Konserwacja maszyn i serwis,
  • Odpowiedzialność załogi - konflikt eksploatacyjny,
  • SMED - proces przezbrajania maszyn, operacje wewnętrzne i zewnętrzne, matryca konwersji przezbrojeń,
  • TPM – dostępność, wydajność i jakość maszyn, OEE, tablica i Red Tags, lekcje jednopunktowe i szkolenia krzyżowe,
  • Visual management - 5S, Supermarket, Kitting, Ando

Kontakt:

Chcesz wziąć udział w tym szkoleniu?

Zapisz się

Chcesz otrzymywać Newsletter DNV GL?

Zapisz się

Długość szkolenia:

3 dni

Cena:

6000 zł netto

Dodatkowe informacje:

Do ceny szkolenia należy doliczyć 23% podatku VAT zgodnie z obowiązującymi przepisami. Cena obejmuje: materiały szkoleniowe, wydanie zaświadczenia uczestnictwa, przerwy kawowe, lunch.



Co zyskujesz


Po zakończeniu warsztatu uczestnicy potrafią m.in., identyfikować 7 podstawowych strat, określać jak straty te pomniejszają zyski przedsiębiorstwa, rozróżnić system „pull” od „push”, zaimplementować system Kanban, zastosować wszystkie narzędzia Lean, zorganizować warsztat Kaizen, a także zaprojektować system utrzymania maszyn oraz przezbrojeń.

Zawartość szkolenia

  • Wprowadzanie zmian w organizacji (Kaizen i Kaikaku),
  • Muda, mura, muri,
  • Heijunka - zrównoważone planowanie (leveling, sequencing, stability),
  • Jidoka - automatyzacja (Autonomation, Stop abnormality, Built in Quality),
  • Just-In-Time – dostarczanie na czas (Single Piece Flow, Pull production, Takt time),
  • Mapowanie strumieni wartości (Value Stream Mapping),
  • Przepływ jednej części (Single Piece Flow),
  • Rekomendacje i plan działań,
  • Pull production - system ssany,
  • Konserwacja maszyn i serwis,
  • Odpowiedzialność załogi - konflikt eksploatacyjny,
  • SMED - proces przezbrajania maszyn, operacje wewnętrzne i zewnętrzne, matryca konwersji przezbrojeń,
  • TPM – dostępność, wydajność i jakość maszyn, OEE, tablica i Red Tags, lekcje jednopunktowe i szkolenia krzyżowe,
  • Visual management - 5S, Supermarket, Kitting, Ando

Terminy szkolenia

Data Lokalizacja
Data
9 - 11.10.2019 r.
Lokalizacja
Katowice
Data
27 - 29.11.2019 r.
Lokalizacja
Gdynia